Opis
Informacje ogólne
GF_LOOPER to zaawansowana seria sterowników wielokanłowych oferowanych w 16 konfiguracjach stref, z kompletnymi i łatwymi w użyciu funkcjami dla różnych zastosowań. Interfejs operatora oparty jest na kolorowym ekranie dotykowym LCD TFT, 3,5″ i 5,7″, zaprojektowanym z myślą o bardzo łatwej obsłudze.
Strony robocze i konfiguracyjne są oznaczone przyciskami z intuicyjnymi ikonami, które umożliwiają natychmiastowy dostęp do wybranych funkcji. Predefiniowane poziomy haseł, kompatybilne z autoryzacją operatora, gwarantują kontrolowany dostęp do funkcji.
Strony nadzoru oferują pełny wgląd w strefy, z których każda posiada własne poziomy statusu PV, SP, mocy wyjściowej i alarmów głównych. Wszystkie strefy sterowania można włączać i wyłączać za pomocą jednego przycisku, a wszystkie wartości zadane można jednocześnie zmieniać o tę samą ilość inżynieryjną za pomocą dwóch przycisków góra/dół.
Wybranie strony pojedynczej strefy wyświetla stan wszystkich jej parametrów, z PV i SP w różnych kolorach oraz wykres słupkowy do intuicyjnego wskazywania zmian i mocy %.
Ikona stale sygnalizuje stan strefy i wszelkie warunki awarii, takie jak przerwanie wejścia, zwarcie, częściowe lub całkowite przerwanie obciążenia.
Jeśli poziom hasła jest kompatybilny, można zmienić stan SP, progi alarmowe, stan AUTOmatico/Manuale i włączyć/wyłączyć strefę z tej strony. Poszczególne strony można wybierać bezpośrednio z ekranu dotykowego, a w modelu 3,5″ również z 6 przyciskami mechanicznymi z naciśniętym klawiszem sprzężenia zwrotnego. Możliwość nazwania i zapisywania całych receptur parametrów pracy dla wszystkich stref umożliwia szybkie i proste zarządzanie konfiguracją urządzenia dla różnych procesów i gwarantuje bezbłędne działanie przez cały czas. Alarmy są wyświetlane na specjalnych ekranach z czytelnymi komunikatami i mogą być rozpoznawane i resetowane za pomocą klawiszy. Dla różnych poziomów ochrony podano pięć haseł, począwszy od maksymalnej ochrony (pozwalającej na zmianę tylko aktywnej wartości zadanej), a skończywszy na poziomie dającym dostęp do wszystkich parametrów.
Strona przechowywania danych umożliwia zapisywanie zarówno parametrów pracy, jak i parametrów konfiguracji sprzętu w osobnych plikach. Zapisywanie parametrów konfiguracyjnych upraszcza wymianę modułu I/O na funkcje Hot Swp.
Strona Wyświetlanie trendów pokazuje trend kontrolowanych zmiennych, z różnymi kolorami i możliwością powiększania czasu trwania grafiki, z konfigurowalnym czasem próbkowania i zapisywaniem danych na kluczu USB w formacie CSV. W celu zapewnienia większej elastyczności, GF_LOOPER oferuje funkcję zegara/kalendarza, która włącza/wyłącza wszystkie strefy o zadanych godzinach i dniach tygodnia.
Wybór optymalnych parametrów sterowania dla każdej strefy jest ułatwiony przez funkcje Selftuning i Autotuning, aktywowane klawiszami. Diagnostyka GF_LOOPER zawsze wyświetla wszystkie krytyczne warunki procesowe, takie jak przerwane lub zwarte wejścia oraz sygnalizuje całkowite i częściowe zerwanie obciążenia za pomocą alarmów wideo i wyjść fizycznych.
Sterowanie komunikacją szeregową Modbus RTU sygnalizuje wszelkie przerwy w komunikacji.
GF_LOOPER łączy się z innymi systemami sterowania, przechowywania danych i nadzoru poprzez porty Ethernet, RS485 i USB.
Dostępne protokoły: Modbus RTU (Master), Modbus TCP, Profibus DP.
Następujące funkcje mogą być aktywowane dla specyficznych zastosowań z gorącymi kanałami: łagodny start, sterowanie z szybkim trybem „burst” w przekaźnikach półprzewodnikowych i specyficzna diagnostyka w celu wykrycia niepożądanych zmian w zasilaniu i przerwach w zasilaniu, z możliwością kontynuowania dostarczania średniej mocy obliczonej podczas ostatnich 5 minut pracy. Wybór rozproszonej architektury sterowania sprawia, że GF_LOOPER to przystępne, elastyczne rozwiązanie, które można dostosować do urządzeń o różnej wielkości i o różnych wymaganiach w zakresie wydajności i modułowości.
Kontroler
Zaawansowane algorytmy sterowania zapewniają doskonałe zarządzanie zmiennymi procesowymi. Możliwe są różne typy sterowania: ON/OFF, P, PI, PID, tylko ciepło lub chłód oraz ciepło i chłód. Dodatkowo, chłodzenie może być ustawione poprzez określenie używanego medium: powietrze, olej, woda. Obliczanie najlepszych parametrów procesu jest niezwykle szybkie i efektywne dzięki zastosowaniu zaawansowanych procesów automatycznego dostrajania. Zastosowanie zaawansowanego tuningu pozwala sprawdzić najlepsze parametry PID w każdych warunkach.
Alarmy
Dwa progi alarmowe (minimalny i maksymalny) dla każdej strefy. Dla każdego alarmu można wybrać:
– zmienną sterującą, która ma być przypisana
– wartość progową
– wartość histerezy
– 5 właściwości (z zatrzaskiem, blokada przy włączeniu zasilania, odchylenie/symetryczne, bezwzględne/względne, bezpośrednie/odwrotne).
Alarmy LBA, HB, SBR mogą być ustawiane; obecność alarmu jest wyświetlana na ekranie poprzez diody LED.
